BIENESTAR Y SALUD LABORAL

By johanamurcia47 | Updated: Nov. 22, 2024, 4:50 a.m.

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Higiene industrial

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Ramas de la 
Higiene Industrial
Higiene teórica: Se encarga de los estudios de los contaminantes y su relación con el ser humano.
Higiene analítica: Se realiza la investigación y el análisis de los contaminantes presentes en el ambiente laboral. 
Higiene de campo: Se estudia el ambiente y las condiciones de trabajo para evaluar los riesgos y adoptar medidas de control.
Higiene operativa: Se estudian las acciones de prevención y corrección para eliminar o disminuir los riesgos. 
Valores límite 
permisible 
Se refieren a la concentración máxima de sustancias en el ambiente de trabajo o en la exposición diaria que no debería representar un riesgo para la salud de los trabajadores o personas expuestas

Valor Límite Promedio Ponderado en el Tiempo (TLV-TWA): Es la concentración promedio de una sustancia en el aire durante una jornada laboral de 8 horas y 40 horas a la semana.
Valor Límite de Corto Plazo (TLV-STEL): Es la concentración máxima a la que una persona puede estar expuesta durante 15 minutos sin efectos adversos. Se usa cuando hay exposición breve a sustancias peligrosas.

Valor Límite de Exposición Instantánea (TLV-CEILING): Es la concentración máxima que no debe superarse en ningún momento.

Monóxido de carbono (CO):
TLV-TWA: 25 ppm (partes por millón) para una jornada laboral de 8 horas.

Partículas de polvo respirable:
TLV-TWA: 1 mg/m³ (miligramos por metro cúbico) para sustancias como el polvo de sílice cristalina.

Amoníaco (NH₃):
TLV-TWA: 25 ppm.TLV-STEL: 35 ppm.

Diferencia o relación entre las causas básicas y causas inmediatas en materia de SST
•  Causas Básicas: Factores subyacentes como la falta de capacitación, problemas organizativos o fallas de diseño.

En la serie, una causa básica fue la deficiencia en la cultura de seguridad de la URSS.
•   Causas Inmediatas: Condiciones o actos que desencadenan directamente el incidente.

La causa inmediata fue la combinación de pruebas inadecuadas y el fallo del reactor durante el test.

1. ¿Por qué ocurrió la explosión?
Porque la presión del reactor se descontroló.

2. ¿Por qué se descontroló la presión?
Porque el sistema de refrigeración falló durante la prueba.

3. ¿Por qué falló el sistema de refrigeración?
Por un mal procedimiento durante el test.
4. ¿Por qué se siguió un mal procedimiento?
Porque los operadores no estaban capacitados adecuadamente.

5. ¿Por qué no estaban capacitados?
Por deficiencias en la cultura de seguridad y en la supervisión estatal.

BIENESTAR Y SALUD LABORAL

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